Horyzontalne przewierty sterowane w Warszawie

Wykonujemy horyzontalne przewierty sterowane z zabudową rur stalowych oraz PE. Technologia HDD to nowoczesne rozwiązanie pozwalające na tworzenie różnego rodzaju instalacji na wymagającym terenie, np. w centrum miasta. Horyzontalne przewierty sterowane są metodą bezwykopową i sprawdzą się w lokalizacjach, w których wykonanie odkrytego wykopu jest trudne bądź niewykonalne. Nasza firma zajmuje się robieniem przewiertów horyzontalnych m.in. w betonie. Działamy głównie na terenie województwa mazowieckiego, gdyż siedziba Smart Drill znajduje się w Warszawie. Jesteśmy jednak otwarci na współpracę z podmiotami z innych regionów. Wszystkich zainteresowanych zachęcamy do kontaktu. Możemy wykonać zarówno mały przewiert sterowany, jak i zrealizować większe zlecenie przy wykorzystaniu technologii HDD.

Zapewniamy kompletną realizację zadań, w skład których wchodzą:

• zabezpieczenie terenu prac z zapewnieniem zasad BHP, 
• transport zespołu wiertniczego na miejsce prac (wiertnica, zestaw płuczkowy, system nawigacji),
• wykopy niezbędne do realizacji zadania (komory początkowa i końcowa),
• transport rur w odcinkach do 6 m,
• łączenie/zgrzewanie rur PE (zgrzewarka doczołowa rur PE od 63 do 200 mm) z własnym źródłem energii elektryczne 5 kW,
• przywrócenie terenu do stanu pierwotnego lub możliwie do niego zbliżonego.

Zaplecze sprzętowe:

Do realizacji zadań w zakresie horyzontalnych przewiertów sterowanych (HDD) wykorzystujemy najnowocześniejszy na rynku sprzęt. W skład naszego wyposażenia wchodzą: 

• wiertnica HDD amerykańskiej firmy Vermeer Navigator D10x15 Series 3 (rok produkcji 2023),

• system płuczki Vermeer MX125 ze zbiornikami 2 × 2000 litrów (rok produkcji 2023),

• system nawigacyjny Digital Control Falcon® DigiTrak F5+ (rok produkcji 2023),

• zgrzewarka doczołowa RITMO Easy Life 200 zakres 63-200 mm (rok produkcji 2023).

Technologia HDD

HDD jest jedną z najskuteczniejszych metod bezwykopowych, umożliwiających wykonanie zabudowy rur w niemalże wszystkich warunkach gruntowych. Prace podzielone są na następujące etapy.

• Etap I. - Detekcja kolizji

Detekcja kolizji (okablowanie, rury stalowe, rury PE z kablem sygnałowym, kanały deszczowe i kanalizacyjne) przy użyciu profesjonalnego sprzętu LEICA ULTRA 5W + sonda LEICA Midi 8/33 (do 50 metrów długości) oraz pomiary niwelacji terenu przy użyciu niwelatora laserowego LEICA RUGBY 620

• Etap II. - Wiercenie pilotażowe

Podczas tego etapu prac wykonuje się otwór wiertniczy po założonej w projekcie trajektorii. Do urabiania gruntu najczęściej wykorzystywana jest płytka sterująca (urabianie hydromonitorowe) bądź w cięższych warunkach geologicznych świder gryzowy (urabianie hydromonitorowe oraz kruszenie struktury przewiercanej warstwy). Różnego typu systemy nawigacji pozwalają na kontrolowanie trajektorii wiercenia. Dzięki temu wykonalne jest prawidłowe utworzenie otworu pod względem położenia osi. Płuczka wiertnicza umożliwia wyniesienie urobku powstałego podczas wiercenia.

• Etap III. - Poszerzanie otworu (rozwiercanie)

Następnie przychodzi czas na poszerzenie powstałego wcześniej otworu pilotażowego w celu umożliwienia instalacji rury o zakładanej średnicy. Konieczne jest urabianie gruntu przy pomocy różnego rodzaju poszerzaczy, tak by otwór miał średnicę większą o 20-50% od średnicy instalowanej rury (nie są to wartości sztywne, ale ściśle powiązane z warunkami geologicznymi w miejscu wykonywania prac). Do pozbycia się urobku powstałego na skutek zwiercania warstw służy płuczka wiertnicza.

• Etap IV. - Wciąganie rury przewodowej do otworu

Końcowym krokiem instalacji jest wciąganie rury przewodowej do odpowiednio przygotowanego otworu. Ta jest połączona z rurami płuczkowymi przy pomocy głowicy do wciągania rur. Przed głowicą umieszcza się dodatkowo rozwiertak, pozwalający zwiercać otwór już na etapie wciągania. Płuczka wiertnicza wynosi pozostałości urobku, a dodatki polimerowe w płuczce minimalizują tarcie pomiędzy rurą przewodową a ścianą otworu wiertniczego. Redukcja sił osiowych (moment obrotowy) oraz sił stycznych ułatwia instalacje rury w otworze.

Dlaczego warto stosować horyzontalne przewierty sterowane?  

Do zalet, które cechują horyzontalne przewierty sterowane, zaliczyć można to, że:
 

• są przyjazne środowisku, gdyż nie uszkadzają warstw gleby i systemów korzeniowych,

• można wykonać je bez zajmowania ulic oraz pasów drogowych, 

• usprawniają pracę i pozwalają szybciej zakończyć instalację.

Co ważne, technologia HDD nie generuje zniszczeń, które mają miejsce przy metodach tradycyjnych, a to przyczynia się do znacznej redukcji kosztów, szczególnie dotyczących rekultywacji terenu.

Smart Drill -  horyzontalne przewierty sterowane 

Copyright 2023 @ Design by: Branet Solution

Cartune Network Artur Gaść

ul. Bukowińska 2/41

02-703 Warszawa

NIP: 668- 131-40-26